一、 當(dāng)前廢水脫氨氮的嚴峻挑戰(zhàn)與行業(yè)痛點

隨著工業(yè)化進程加速，化工項目每年產(chǎn)生近800億噸廢水，其中所含的300萬噸氨氮對環(huán)境構(gòu)成了巨大壓力。傳統(tǒng)處理工藝在效率、成本和可持續(xù)性方面面臨嚴峻挑戰(zhàn)：

• 傳統(tǒng)工藝局限：

• 吹脫法 & 普通汽提： 能耗高，且在處理高鹽分、高濃度廢水時，出水氨氮難以穩(wěn)定達標(biāo)，存在“污染轉(zhuǎn)移" 問題，將水污染轉(zhuǎn)化為大氣污染。

• 膜法： 對進水水質(zhì)要求苛刻，易堵塞污染，濃縮液處理成本高。

• 生化法： 對高鹽分廢水適應(yīng)性差，鹽分抑制微生物活性；當(dāng)碳氮比（C/N）不匹配時，需額外投加碳源，大幅增加處理成本。

• 用戶核心痛點：

1. 水質(zhì)復(fù)雜： 高鹽分導(dǎo)致無法直接生化處理。

2. 成本高昂： 傳統(tǒng)物化法能耗高，生化法需額外投加碳源。

3. 難以達標(biāo)： 出水氨氮無法穩(wěn)定降至< 15mg/L，更不用說< 5mg/L的一級標(biāo)準。

4. 資源浪費： 氨氮作為資源未被回收，造成浪費。

   
   

二、 迪爾化工填料：創(chuàng)新解決方案與核心技術(shù)優(yōu)勢

針對以上痛點，江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料有限公司推出了先*的“組合分離技術(shù)" ，旨在實現(xiàn)廢水脫氨的“達標(biāo)排放、資源回收、節(jié)能降耗"三重目標(biāo)。

1. 核心技術(shù)：高效節(jié)能的組合分離技術(shù)

• 深度脫氨： 采用優(yōu)化的汽提精餾工藝，結(jié)合專用高效填料，確保脫氨后出水氨氮含量穩(wěn)定低于5mg/L，輕松達到一級排放標(biāo)準，實現(xiàn)“一步到位"。

• 資源回收： 在塔頂可將氨氮濃縮回收為濃度21%（wt）以上的氨水，可直接回用于生產(chǎn)或作為產(chǎn)品銷售，變廢為寶，產(chǎn)生經(jīng)濟效益。

• 節(jié)能降耗： 工藝系統(tǒng)實現(xiàn)了熱量的綜合利用，創(chuàng)新性地利用二次蒸汽作為熱源，顯著降低了蒸汽消耗和運行成本。

2. 研發(fā)保障：先*的實驗與驗證平臺
我公司擁有先*水平的大型塔內(nèi)件試驗基地，配備DN600和DN300熱模試驗塔。這確保了：

• 精準設(shè)計： 可為客戶的具體廢水進行中試驗證，獲取精準的工藝參數(shù)，為大型工業(yè)化裝置的設(shè)計提供可靠依據(jù)。

• 技術(shù)可靠： 新技術(shù)、新填料在投入應(yīng)用前均經(jīng)過充分測試，保障項目成功。

• 定制開發(fā)： 能夠針對特殊難處理廢水，開發(fā)定制化的解決方案。

三、 方案總結(jié)

迪爾化工的廢水脫氨氮組合分離技術(shù)，不僅解決了傳統(tǒng)工藝的痛點，行業(yè)向資源化、低能耗、高標(biāo)準的新方向發(fā)展。該技術(shù)尤其適用于：

• 煤化工、石油化工、化肥生產(chǎn)產(chǎn)生的高氨氮廢水

• 農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水

• 垃圾滲濾液

• 其他高鹽、高濃度、難生化降解的含氨廢水